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如何保护球墨铸铁管不发生腐蚀

发表时间:2019-04-20 14:58

   管外喷锌是在球墨铸铁管退火后,管子温度降到200摄氏度左右时进行的。喷锌的作用有两个方面:第一由于锌的电化学电位比铁低,通过锌的反应,保护球墨铸铁管不发生腐蚀,也就是锌比铁优先腐蚀。第二当锌层受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物,如磷酸锌、氯化锌、硫酸锌等,覆盖在管子外表面,从而减缓管子的腐管外喷锌是在球墨铸铁管退火后,管子温度降到200摄氏度左右时进行的。喷锌的作用有两个方面:第一由于锌的电化学电位比铁低,通过锌的反应,保护球墨铸管不发生腐蚀,也就是锌比铁优先腐蚀。第二当锌层受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物,如磷酸锌、氯化锌、硫酸锌等,覆盖在管子外表面,从而减缓管子的腐蚀进度。
 2.喷涂原理
  喷锌工艺一般采用热喷涂法,即喷涂时采用低压大电流电源,将锌丝加热到熔化状态,然后借助压缩空气,将熔化状态的锌喷成雾化状态,并以微小锌滴的状态喷射到管子外壁上,粘附其上。
  3.工艺说明
  a.锌丝熔化,并被压缩空气吹射时,不能全部粘附到管子外壁上。对原料锌的利用率比较低,一般在35%~65%之间。管子越小利用率越低,另外根据使用喷锌设备的不同,对锌丝的利用率也存在很大差别。
  b. 未粘附到球墨铸铁管厂家外壁的锌滴,遇冷空气固话,成雾状散布在喷锌设备附近,造成空气的极度污染。对喷锌设备的操作人员身体健康存在极大的危害。因此,必须有除尘设备跟随喷锌设备一起工作,喷锌设备的操作人员进行操作时一定要佩戴好防护口罩或防护面罩等劳动保护用品。
  c.锌涂层应该覆盖整个铸管外表面,不能有裸露斑点或者粘附不牢固等缺陷,否则极易在缺陷处造成腐蚀集中。锌涂层单位面积的重量不应小于130g/m?。
  d.对于某些土质比较干燥,腐蚀性不大的土壤,也可以省略喷锌防腐,仅仅使用沥青进行防腐处理。
  (二)管外喷涂沥青
  管外喷涂沥青是在管子外管外喷锌是在球墨铸铁管退火后,管子温度降到200摄氏度左右时进行的。喷锌的作用有两个方面:第一由于锌的电化学电位比铁低,通过锌的反应,保护球墨铸铁管价格不发生腐蚀,也就是锌比铁优先腐蚀。第二当锌层受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物,如磷酸锌、氯化锌、硫酸锌等,覆盖在管子外表面,从而减缓管子的腐蚀进度。
 2.喷涂原理
  喷锌工艺一般采用热喷涂法,即喷涂时采用低压大电流电源,将锌丝加热到熔化状态,然后借助压缩空气,将熔化状态的锌喷成雾化状态,并以微小锌滴的状态喷射到管子外壁上,粘附其上。
  3.工艺说明
  a.锌丝熔化,并被压缩空气吹射时,不能全部粘附到管子外壁上。对原料锌的利用率比较低,一般在35%~65%之间。管子越小利用率越低,另外根据使用喷锌设备的不同,对锌丝的利用率也存在很大差别。
  b. 未粘附到球墨铸铁给水管外壁的锌滴,遇冷空气固话,成雾状散布在喷锌设备附近,造成空气的极度污染。对喷锌设备的操作人员身体健康存在极大的危害。因此,必须有除尘设备跟随喷锌设备一起工作,喷锌设备的操作人员进行操作时一定要佩戴好防护口罩或防护面罩等劳动保护用品。
  c.锌涂层应该覆盖整个铸管外表面,不能有裸露斑点或者粘附不牢固等缺陷,否则极易在缺陷处造成腐蚀集中。锌涂层单位面积的重量不应小于130g/m?。
  d.对于某些土质比较干燥,腐蚀性不大的土壤,也可以省略喷锌防腐,仅仅使用沥青进行防腐处理。
  (二)管外喷涂沥青
  管外喷涂沥青是在管子外壁喷涂一层低毒、耐水、耐酸的低污染沥青涂料,使铸管与外界环境隔离,从而达到防腐的目的。管外喷涂不能使用含有高毒致癌物质的煤焦沥青。
  管外喷涂沥青时,为了保证沥青能够与铸管外表面坚固地粘附,在喷涂前必须对铸管进行预热,预热温度为80摄氏度,喷涂后为避免沥青涂层流淌,必须在60摄氏度的环境里快速烘干。沥青涂层的厚度一般为70微米。为了提高生产效率,有时会同时使用多把喷枪进行喷涂作业。对于难以喷涂到的部位和喷涂不理想的部位,需要手动涂刷,进行补涂。壁喷涂一层低毒、耐水、耐酸的低污染沥青涂料,使铸管与外界环境隔离,从而达到防腐的目的。管外喷涂不能使用含有高毒致癌物质的煤焦沥青。

  管外喷涂沥青时,为了保证沥青能够与铸管外表面坚固地粘附,在喷涂前必须对铸管进行预热,预热温度为80摄氏度,喷涂后为避免沥青涂层流淌,必须在60摄氏度的环境里快速烘干。沥青涂层的厚度一般为70微米。为了提高生产效率,有时会同时使用多把喷枪进行喷涂作业。对于难以喷涂到的部位和喷涂不理想的部位,需要手动涂刷,进行补涂。管外喷锌是在离心球墨铸铁管退火后,管子温度降到200摄氏度左右时进行的。喷锌的作用有两个方面:第一由于锌的电化学电位比铁低,通过锌的反应,保护球墨铸铁管不发生腐蚀,也就是锌比铁优先腐蚀。第二当锌层受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物,如磷酸锌、氯化锌、硫酸锌等,覆盖在管子外表面,从而减缓管子的腐蚀进度。
 2.喷涂原理
  喷锌工艺一般采用热喷涂法,即喷涂时采用低压大电流电源,将锌丝加热到熔化状态,然后借助压缩空气,将熔化状态的锌喷成雾化状态,并以微小锌滴的状态喷射到管子外壁上,粘附其上。
  3.工艺说明
  a.锌丝熔化,并被压缩空气吹射时,不能全部粘附到管子外壁上。对原料锌的利用率比较低,一般在35%~65%之间。管子越小利用率越低,另外根据使用喷锌设备的不同,对锌丝的利用率也存在很大差别。
  b. 未粘附到球墨铸铁管外壁的锌滴,遇冷空气固话,成雾状散布在喷锌设备附近,造成空气的极度污染。对喷锌设备的操作人员身体健康存在极大的危害。因此,必须有除尘设备跟随喷锌设备一起工作,喷锌设备的操作人员进行操作时一定要佩戴好防护口罩或防护面罩等劳动保护用品。
  c.锌涂层应该覆盖整个铸管外表面,不能有裸露斑点或者粘附不牢固等缺陷,否则极易在缺陷处造成腐蚀集中。锌涂层单位面积的重量不应小于130g/m?。
  d.对于某些土质比较干燥,腐蚀性不大的土壤,也可以省略喷锌防腐,仅仅使用沥青进行防腐处理。
  (二)管外喷涂沥青
  管外喷涂沥青是在管子外壁喷涂一层低毒、耐水、耐酸的低污染沥青涂料,使铸管与外界环境隔离,从而达到防腐的目的。管外喷涂不能使用含有高毒致癌物质的煤焦沥青。
  管外喷涂沥青时,为了保证沥青能够与铸管外表面坚固地粘附,在喷涂前必须对铸管进行预热,预热温度为80摄氏度,喷涂后为避免沥青涂层流淌,必须在60摄氏度的环境里快速烘干。沥青涂层的厚度一般为70微米。为了提高生产效率,有时会同时使用多把喷枪进行喷涂作业。对于难以喷涂到的部位和喷涂不理想的部位,需要手动涂刷,进行补涂。
蚀进度。

 2.喷涂原理
  喷锌工艺一般采用热喷涂法,即喷涂时采用低压大电流电源,将锌丝加热到熔化状态,然后借助压缩空气,将熔化状态的锌喷成雾化状态,并以微小锌滴的状态喷射到管子外壁上,粘附其上。
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  (二)管外喷涂沥青
  管外喷涂沥青是在管子外壁喷涂一层低毒、耐水、耐酸的低污染沥青涂料,使铸管与外界环境隔离,从而达到防腐的目的。管外喷涂不能使用含有高毒致癌物质的煤焦沥青。
  管外喷涂沥青时,为了保证沥青能够与铸管外表面坚固地粘附,在喷涂前必须对铸管进行预热,预热温度为80摄氏度,喷涂后为避免沥青涂层流淌,必须在60摄氏度的环境里快速烘干。沥青涂层的厚度一般为70微米。为了提高生产效率,有时会同时使用多把喷枪进行喷涂作业。对于难以喷涂到的部位和喷涂不理想的部位,需要手动涂刷,进行补涂。雾状散布在喷锌设备附近,造成空气的极度污染。对喷锌设备的操作人员身体健康存在极大的危害。因此,必须有除尘设备跟随喷锌设备一起工作,喷锌设备的操作人员进行操作时一定要佩戴好防护口罩或防护面罩等劳动保护用品。

  c.锌涂层应该覆盖整个铸管外表面,不能有裸露斑点或者粘附不牢固等缺陷,否则极易在缺陷处造成腐蚀集中。锌涂层单位面积的重量不应小于130g/m?。
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  (二)管外喷涂沥青
  管外喷涂沥青是在管子外壁喷涂一层低毒、耐水、耐酸的低污染沥青涂料,使铸管与外界环境隔离,从而达到防腐的目的。管外喷涂不能使用含有高毒致癌物质的煤焦沥青。
  管外喷涂沥青时,为了保证沥青能够与铸管外表面坚固地粘附,在喷涂前必须对铸管进行预热,预热温度为80摄氏度,喷涂后为避免沥青涂层流淌,必须在60摄氏度的环境里快速烘干。沥青涂层的厚度一般为70微米。为了提高生产效率,有时会同时使用多把喷枪进行喷涂作业。对于难以喷涂到的部位和喷涂不理想的部位,需要手动涂刷,进行补涂。

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